Die automatisierten Umreifungslösungen von FROMM bieten eine breite Palette von Systemdesigns und Anwendungen, die den unterschiedlichsten Umreifungsanforderungen gerecht werden. Diese Systeme sind für die Verarbeitung von Stahlband (AM), Kunststoffband (PM) oder einer Kombination aus beidem konzipiert und eignen sich für die Umreifung schwerer oder leichter, flacher, runder oder unregelmäßiger Packstücke, mit oder ohne Paletten. Sie lassen sich nahtlos in bestehende oder neue Verpackungslinien integrieren und bringen Verpackungsbänder in verschiedenen Richtungen an. Die Verschlussoptionen, mit oder ohne Siegel, können oben, unten oder an der Seite des Packstücks angebracht werden. Die automatischen Umreifungssysteme von FROMM, ausgestattet mit fortschrittlichen, leistungsstarken Umreifungsköpfen, sind weltweit für ihre Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt.

Die Umreifungssysteme von FROMM zeichnen sich durch ein hohes Maß an Innovation, Intelligenz und Langlebigkeit aus. Sie arbeiten mit Spitzenleistung und sind darauf ausgelegt, intelligent, effizient und sicher zu arbeiten. Sie sind gut gerüstet, um die Herausforderungen von Industrie 4.0 zu meistern und einen Mehrwert für logistische Verpackungsprozesse zu schaffen.

Zu den wichtigsten Optionen gehören:

– Stahl- (AM) und/oder Kunststoffumreifung (PM) für 10 bis 32 mm breite Bänder.
– Horizontale und vertikale Umreifung.
– Quer- oder Längsumreifung (in-line oder off-line).
– Mit Verschluss, ohne Verschluss oder Punktschweißung.
– Geeignet für runde, flache, quadratische, schmale, lange, kurze, hohe oder unregelmäßige Packstücke.
– Einzelne oder mehrere Köpfe, mit Spannkräften bis zu 7.000N für Kunststoff- und 18.000N für Stahlbänder.
– Umrüstmöglichkeiten von Stahl- auf Kunststoffband.
– Modular aufgebaute Maschinen, die auf spezifische Aufgaben zugeschnitten sind.
– Eigenständige oder voll integrierte Konfigurationen.
– Eine breite Palette von Standardoptionen, einschließlich robotergestützter oder traditioneller Zuweisung von Eckschutzvorrichtungen, oberen, seitlichen und unteren Bunkern, Pressen, Stabilisatoren, teleskopischen und festen Bögen, Schwertern usw.
– Spender für Standard-, Jumbo- oder Super-Jumbo-Coils, sowohl für Stahl- als auch für Kunststoffbänder.
– Verschiedene Ergänzungen wie (Etiketten-)Druck, Wiegen, Drehtische für Kreuzumreifungen, Förderbänder, verschiedene Fotozellen, Tieftemperatur-Kits, Fernbedienungen, Servicemodems, Folienaufbringungssysteme (einschließlich Stretch- und Deckblätter).
– Lifecycle-Care- und Visual-Assistance-Servicekonzepte, die eine globale Unterstützung für vorbeugende Wartung und schnellen Service zu den kostengünstigsten Tarifen bieten. Der Schwerpunkt liegt auf der Sicherstellung einer sorgenfreien, optimalen Verfügbarkeit und einer verlängerten Lebensdauer der FROMM Systeme.

Ob bei hoher oder niedriger Produktionskapazität, in einer sauberen oder stark verschmutzten Umgebung, unter trockenen oder feuchten Bedingungen oder bei niedrigen oder hohen Temperaturen, die übergreifende Anforderung ist Zuverlässigkeit. Die automatisierten Umreifungslösungen von FROMM AM & PM sind modular aufgebaut und erfüllen die einzigartigen Anforderungen ihrer jeweiligen Aufgaben. Über viele Jahrzehnte hinweg haben sich diese Lösungen unter den härtesten und wechselhaftesten Bedingungen bewährt. Sie nutzen ihre robuste Konstruktion und modernste Technologie, um durchgängig sichere Umreifungen vorzunehmen.

Die auf automatisierte Verpackungslinien zugeschnittenen FROMM Umreifungslösungen beweisen ihre Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Branchen, darunter E-Commerce, Holz- und Holzprodukte, Ballenpressen, Vertragsverpackungen, Bauprodukte, Pflastersteine, Logistik, Glas, Wellpappe, Dosen und Flaschen, Eisen- und Nichteisenmetalle (Bleche, Profile, Rohre, Stangen und Coils), Kabel und Drähte, Ersatzteilservicezentren, Elektronik und Haushaltsgeräte, Chemikalien, Papier und Druck, Reinigungsprodukte, Paneele, landwirtschaftliche und gärtnerische Produkte.

Die automatisierten Umreifungslösungen von FROMM sind sorgfältig konzipiert, um jeden Verpackungsprozess zu verbessern und aufzuwerten.